Tecnologia di formatura tramite pressatura idraulica

vantaggio
Rispetto ai tradizionali processi di stampaggio, la tecnologia di formatura idraulica presenta evidenti vantaggi tecnici ed economici nella riduzione del peso, nella riduzione del numero di parti e stampi, nel miglioramento della rigidità e della resistenza e nella riduzione dei costi di produzione. È stata sempre più applicata nel campo industriale, in particolare nell'industria automobilistica.
La riduzione della massa strutturale per risparmiare energia durante il funzionamento è un obiettivo a lungo termine perseguito dalle persone nell'industria automobilistica, aeronautica, aerospaziale e altri settori, ed è anche una delle tendenze nello sviluppo di tecnologie di produzione avanzate. L'idroformatura è una tecnologia di produzione avanzata volta a ottenere strutture leggere.
La formatura idraulica, nota anche come "formatura interna ad alta pressione", si basa sul principio di utilizzare tubi come billette, applicando liquido ad altissima pressione all'interno dei tubi e applicando una spinta assiale a entrambe le estremità delle billette per l'alimentazione. Sotto l'azione combinata di due forze esterne, il materiale della billetta subisce una deformazione plastica e alla fine aderisce alla parete interna della cavità dello stampo, dando origine a una parte cava che soddisfa i requisiti tecnici in termini di forma e precisione.
vantaggio
Per i componenti strutturali cavi a sezione trasversale variabile, il processo di produzione tradizionale prevede prima lo stampaggio di due metà e poi la loro saldatura in un unico pezzo, mentre la formatura idraulica può formare componenti strutturali cavi con modifiche lungo la sezione trasversale del componente in una sola volta. Rispetto ai processi di stampaggio e saldatura, la tecnologia e i processi di formatura idraulica presentano i seguenti vantaggi principali:
1. Ridurre la qualità e risparmiare materiali. Per parti tipiche come staffe motore auto e staffe radiatore, le parti formate idraulicamente riducono il peso dal 20% al 40% rispetto alle parti stampate; per le parti con albero cavo a gradini, può ridurre il peso dal 40% al 50%.
2. Ridurre il numero di parti e stampi e abbassare i costi degli stampi. Le parti formate idraulicamente solitamente richiedono solo un set di stampi, mentre le parti stampate richiedono per lo più più set di stampi. Il numero di parti di staffe motore formate idraulicamente è stato ridotto da 6 a 1 e il numero di parti di staffe radiatore è stato ridotto da 17 a 10.
3. Può ridurre la quantità di saldatura richiesta per la successiva lavorazione meccanica e l'assemblaggio. Prendendo come esempio la staffa del radiatore, l'area di dissipazione del calore è aumentata del 43%, il numero di punti di saldatura è diminuito da 174 a 20, il numero di processi è diminuito da 13 a 6 e la produttività è aumentata del 66%.
4. Migliorare la resistenza e la rigidità, in particolare la resistenza alla fatica, come nel caso delle staffe per radiatori formate idraulicamente, la cui rigidità può essere aumentata del 39% in direzione verticale e del 50% in direzione orizzontale.
5. Ridurre i costi di produzione. Secondo l'analisi statistica delle parti formate idrauliche che sono state applicate, il costo di produzione delle parti formate idrauliche è ridotto in media dal 15% al ​​20% rispetto alle parti stampate e il costo dello stampo è ridotto dal 20% al 30%.