I profili di barre e fili pieni vengono allungati principalmente utilizzando due metodi: allungamento con matrice a fori e allungamento con matrice a rulli. L'allungamento con matrice a fori è il processo di estrazione della billetta dal foro dello stampo con la stessa forma trasversale del prodotto finito. Il vantaggio è che la precisione dimensionale del prodotto finito è elevata, ma lo svantaggio è che la qualità della superficie del prodotto è scarsa. La velocità di lavorazione è bassa. L'allungamento con matrice a rulli è il processo di estrazione della billetta dallo spazio tra due o quattro rulli rotanti. Il vantaggio è che può aumentare la quantità di compressione di passaggio, ridurre il consumo di energia del processo di allungamento e prolungare la durata utile dell'utensile. Il Superconducting Materials Research Institute del Northwest Nonferrous Metals Research Institute utilizza l'allungamento con matrice a rulli per estrarre fili di titanio e lega di titanio con una qualità superficiale liscia che può essere utilizzata come montature per occhiali, nonché prodotti speciali in filo di saldatura. Ci sono quasi dieci specifiche di fili di titanio e lega di titanio e prodotti speciali di fili per saldatura che vanno da 5,0 mm a 2,0 mm L'utente ha fornito quasi 1000 kg di prodotti in seta e lo stiramento dello stampo a rulli utilizzato era un rullo a quattro rulli importato dalla Russia Lo stampo è costituito da due rulli ellittici e due rulli circolari. Lo stampo a rulli è dotato di cuscinetti a rulli al centro, un albero di posizionamento e un cursore mobile a posizione limitata sul telaio dello stampo a rulli. Lo spazio tra le due coppie di stampi a rulli viene regolato regolando i bulloni di limite di fissaggio e le maniglie di limite rotanti per controllare la dimensione della quantità di compressione. Il metodo di stiramento generale consiste nello stabilizzare continuamente la sezione trasversale della billetta lungo l'asse longitudinale. Lo stiramento dello stampo a rulli è diverso dallo stiramento generale dello stampo a fori. La situazione è più complessa, ovvero la billetta circolare viene prima deformata in una forma ellittica e poi trasformata in una forma circolare attraverso due processi di deformazione. Il test di produzione di stiramento dello stampo a rulli utilizza i seguenti tre tipi di billette: 1. Billetta circolare in piastra di titanio puro da 13 mm, che viene lavorata tramite forgiatura rotativa a 12 mm, viene tirata a 4 mm~2,5 mm tramite stiramento dello stampo a rulli. Tra le quasi 6 specifiche del prodotto finito, mm subisce 3 cicli di ricottura, con una velocità di lavorazione totale del 60% tra ogni ricottura e una velocità di lavorazione media del 19% per passaggio circa
2 barre lucidate in lega di titanio con un diametro di 6 mm, allungate da una matrice a rulli fino a 2,5 mm e ricotte 3 volte al centro. La velocità di lavorazione totale tra ogni ricottura è del 30%, con una velocità di lavorazione media di circa il 13% per passaggio
3. La barra di niobio grezza da 18 mm è stata lavorata tramite forgiatura rotativa a 12 mm e allungata a 3 mm utilizzando una matrice a rulli. Il tasso di aggiunta totale tra due cicli di ricottura è stato dell'80%, con un tasso di lavorazione medio di circa il 21% per passaggio. Attraverso lo stiramento con matrice a rulli di titanio, leghe di titanio e niobio, si è scoperto che lo stiramento con matrice a rulli è più adatto per materiali metallici in titanio puro e niobio, ma non adatto per materiali in lega di titanio a causa del gran numero di cicli di ricottura. Sebbene lo stiramento con matrice a rulli abbia un'elevata efficienza di produzione e qualità superficiale, il lavaggio acido non è necessario. Tuttavia, a causa del complesso processo di stiramento, ci sono anche molti fattori che influenzano la qualità del prodotto. Pertanto, è molto importante che gli utenti scelgano la tecnologia di lavorazione appropriata per produrre materiali in filo di alta qualità. Attraverso esperimenti di produzione, si riassume che lo stiramento con matrice a rulli non è adatto per materiali in lega di titanio. Si dovrebbe prestare particolare attenzione ai seguenti problemi durante il processo di stiramento
1. Difetti superficiali come crepe, stratificazioni, pieghe, bordi, orecchie, ecc.
Temperatura di ricottura prima dello stiramento di 2 billette
Riscaldamento non uniforme di 3 billette, serraggio inadeguato degli stampi a rulli e danni agli stampi a rulli
In breve, la qualità della superficie è buona quando si utilizza il metodo di stiramento con rulli per la trafilatura
Il filo di titanio puro è fattibile e la qualità della superficie del filo di titanio dipende principalmente da
La velocità di lavorazione appropriata dipende dalla qualità del pezzo e dalla qualità della superficie dello stampo a rulli
Ulteriore lavorazione del filo di titanio utilizzato come filo per occhiali a diverse temperature di ricottura
Il motivo principale della rottura durante il processo di pressatura è che il filo di titanio è stato lavorato
Temperatura di ricottura inappropriata e volume di lavorazione eccessivo a metà del processo